產(chǎn)品的組成及特性
它是由苯基、甲基氯硅烷單體與特種原材料經(jīng)反應(yīng)合成的樹脂，加入特種耐熱顏填料、溶劑等，經(jīng)**工藝制備而成的單組份耐高溫防腐涂料。主要成膜物質(zhì)有機硅聚合物分子結(jié)構(gòu)，又有有機基團，加之配有**的耐熱材料，使其涂層的耐高溫性能**，可耐300℃-800℃以下的高溫，涂層經(jīng)180℃的高溫預(yù)固化1-2h，其耐溫性能更佳。
技術(shù)指標
項 目 |
指 標 |
項 目 |
指 標 |
漆膜顏色及外觀 |
銀白，灰色系列或其他色，漆膜平整光滑 |
細度μm |
50 |
干燥時間（25±1℃） |
表干≤2h，實際干燥時間（140℃）≤2h |
抗沖擊性cm |
50 |
粘度（涂-4杯，25±1℃），s |
>50 |
柔韌性mm |
≤2 |
附著力（劃格法）級 |
≤2 |
耐高溫性，℃ |
<300-800 |
產(chǎn)品用途
適用于石油、冶金、化工、造船、機械、鋼鐵等行業(yè)的高溫爐、煙窗、煙道排氣管、消音口、烘箱、熱風(fēng)爐，鍋爐、石油裂解設(shè)備等高溫設(shè)備的腐蝕防護。
注意事項及貯存
配制方法:
1，將涂料在使用之前**攪拌至桶底無沉積物，并用配套專用稀釋劑稀釋至施工粘度，一般用量為5-10%。
2，表面處理要求:被涂物表面必須進行清理，做到表面無銹、無油、無灰塵、無水，除銹達到sa2.5級或st3級標準。
3，理論耗量：如果不考慮施工時的涂裝環(huán)境、方法、表面狀況及結(jié)構(gòu)形狀等因素的影響不，一般耗量為0.18kg/㎡。
4，漆膜厚度：一般一次涂刷的干膜厚度在40-50μm之間。
5，包裝：鐵通密封包裝，每桶涂料凈重25kg，每桶稀釋劑凈重15kg。
6，貯存與運輸：屬易燃物品，貯存于陰涼、通風(fēng)干燥處、切記雨淋、碰撞。
產(chǎn)品介紹
眾所周知，大多數(shù)的金屬和合金都要與空氣發(fā)生氧化作用，生成金屬氧化物，特別在高溫時氧化反應(yīng)更為強烈，此外，許多化工設(shè)備和管道的內(nèi)外壁經(jīng)常會遇到工業(yè)酸、堿及化工氣體的腐蝕，同樣在高溫時，這種腐蝕也變得尤為嚴重和突出。為了有效解決這一局面，我公司研制開發(fā)了耐高溫單組份和雙組份耐高溫防腐涂料。
產(chǎn)品的組成及特性
該涂料由耐高溫的特種基料、特種無機顏料和多種助劑、固化劑組成。該涂料具有抗氧化和工業(yè)氣體腐蝕等功能。對鋼梯具有陰極保護作用，是防銹涂料中防銹性能*佳的品種，帶漆膜的鋼板焊接時對焊縫治療無影響。并代替富鋅漆，做鋼鐵表面處理的車間底漆，把其涂布與表面后，改變了基體表面的化學(xué)結(jié)構(gòu)及形貌，從而以新性能起到對金屬表面的屏蔽和緩蝕、鈍化等保護作用。并能在高溫下達到抗氧化，耐腐蝕和承受一定的機械負荷性能。
技術(shù)指標
序號 |
檢驗項目 |
技術(shù)指標 |
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雙組分份 |
單組份 |
|||
1 |
粘度（涂-4杯）≥ |
22 |
16 |
|
2 |
細度μm ???????≤ |
/ |
50 |
|
3 |
比重約 |
1.7 |
1.26 |
|
4 |
附著力（劃圈法）、級 ?≤ |
2 |
? |
|
5 |
沖擊強度kg.cm |
50 |
||
6 |
干燥時間（h） |
表干 ≤ |
0.5 |
6 |
實干 ≤ |
1.2 |
24 |
||
7 |
本產(chǎn)品具體指標以檢驗報告為準 |
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產(chǎn)品用途
廣泛用于鋼鐵、電力、石油、化工、造船、機械等行業(yè)設(shè)備的高溫部件和車間底漆涂裝保護，對于延長設(shè)備使用壽命、節(jié)約能源有極大地意義。
注意事項及貯存
1，表面處理：先用除銹劑將表面處理干凈，待實干后再用砂紙或干布全面擦磨一遍，方可涂刷高溫漆，達到除銹標準可直接涂刷高溫漆。
2，涂裝方法：刷涂、噴涂，涂膜厚度可根據(jù)使用環(huán)境涂裝。
3，貯存環(huán)境：應(yīng)貯存在陰涼、透風(fēng)、干燥處，并嚴禁火種。
